目前陽(yáng)極氧化處理工藝生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品約占一半的建筑鋁型材市場(chǎng)。如何把現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用到氧化生產(chǎn)線上，以提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)節(jié)能減排是經(jīng)年來(lái)眾多鋁材加工企業(yè)關(guān)注的核心問(wèn)題。現(xiàn)代的鋁型材氧化生產(chǎn)線上，信息化技術(shù)的應(yīng)用各有不同，許多公司都進(jìn)行了信息化研究。總體來(lái)說(shuō)，這些研究和實(shí)施都是局部的。
這樣的局部的信息系統(tǒng)就如同一個(gè)個(gè)信息孤島，相互之間的連接靠人工輸入，很容易出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降;多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)對(duì)工序的控制用的是有線傳輸，布線要求高，增加了成本。具研究表明，應(yīng)用信息化技術(shù)和高頻氧化電源可使工業(yè)生產(chǎn)效率和節(jié)能電費(fèi)提高10%，并使排放和污染降低25%。因此，信息化技術(shù)和高頻氧化整流機(jī)的應(yīng)用是鋁加工企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型關(guān)鍵。本文介紹的是信息融合、無(wú)線控制與自動(dòng)包裝和高頻氧化電源技術(shù)在立式氧化生產(chǎn)線上的應(yīng)用。
鋁型材氧化技術(shù)特點(diǎn)
陽(yáng)極氧化是鋁型材處理最常用的方法，因此，針對(duì)硅整流機(jī)與高頻氧化整流機(jī)的對(duì)比以促進(jìn)節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率具有很好的示范作用。
1、整流機(jī)的發(fā)展概況
氧化整流電源是鋁型材氧化工藝必不可少的重要設(shè)備，它的性能指標(biāo)很大程度上決定了陽(yáng)極氧化工業(yè)的生產(chǎn)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能效果。
早期的直流發(fā)電機(jī)是氧化行業(yè)的第一代電源，到60年代由于大功率的整流管的產(chǎn)生出現(xiàn)了氧化行業(yè)的第二代電源——硅整流機(jī)，但是這兩代電源都存在著笨重、耗能、輸出指標(biāo)低以及精度差，控制不便等缺點(diǎn)，以后逐步被第三代整流機(jī)——可控硅整流機(jī)所取代。可控硅整流機(jī)由于精度高、控制方便在70年代以后逐步得到了廣泛的應(yīng)用。
但是可控硅整流機(jī)仍是以笨重的高耗材的工頻變壓器為基礎(chǔ)，因此該電源體積大、笨重、高耗材高耗能的缺點(diǎn)依然存在。又由于該電源的電壓和電流的調(diào)整是依靠可控硅的開(kāi)放角度來(lái)控制，因此會(huì)產(chǎn)生大量的諧波，從而污染電網(wǎng)，由于可控硅整流器工作頻率在低頻段(50～60Hz)，因此不容易被濾波器吸收，這顯然不符合清潔生產(chǎn)的要求。在這種情況下，能克服可控硅整流器許多缺點(diǎn)的第四代整流器——高頻氧化電源應(yīng)運(yùn)而生。
高頻鋁氧化電源不僅體積小、低耗材、高效率而且精度高，易控制，因此迅速被氧化行業(yè)所接受。國(guó)際上只要是稍先進(jìn)的國(guó)家基本上已淘汰了可控硅整流機(jī)。國(guó)內(nèi)氧化行業(yè)對(duì)高頻開(kāi)關(guān)電源的應(yīng)用也越來(lái)越普遍。