江西PET瓶蓋模具熱流道制造商報道解說：內加熱式熱流道與外加熱式熱流道成長史
文/熱恒熱流道
每一項技術由研發到投入使用，都有它們一則動聽動人旋律的故事，身位江西PET瓶蓋模具熱流道制造商的熱恒熱流道馬上為您報道解說我們的熱流道內加熱式熱流道與外加熱式熱流道成長史是怎么樣？
第一：內加熱式熱流道
內加熱式熱流道系統是第一批投入市場的熱流道系統，它們的出現經歷了多個步驟。為了解決冷流道的各種問題而研發的第一個方案是加熱灌嘴，從而為生產零部件創造最大的效益。研究出來的第二種辦法是管式熱流道系統。在這項技術里，主流道被加熱，熔融的樹脂從那里流向未加熱的垂直澆道，之后通過水口流入型腔。與管式熱流道系統大約同一時期出現的另一組制模者，開始將加熱的探針放入每個垂直的澆道，通向未加熱的絕緣澆道。由于絕緣的澆道在水口冷卻，而很難保持“循環”運行，關鍵就是要保證樹脂在通過水口時保持熔融狀態。這三項技術后來被結合起來形成了“內加熱式”熱流道系統
內加熱式熱流道系統或許比冷流道系統復雜，但它使得加工難處理的樹脂變得更為靈活，并且降低了樹脂的浪費。由于流經通道是呈環形的幾何形狀，內加熱式熱流道能夠很好地處理對剪切不是過度敏感的樹脂，非結晶材料等也能很好地適用于這項技術（除了那些對停留時間敏感的材料，例如聚碳酸酯。）
外加熱式熱流道
外部加熱熱流道開始時是一個鋼磚，內部裝有一個為熔融的樹脂提供的通道。固定在鋼磚外部周圍的加熱器從外加熱流道板，使其內部均勻受熱。接下來熔體被分散到加熱的流道板各處，進入加熱的噴嘴，再被送到最后的水口，并流到各個型腔中。
熱流道系統的優點很明顯。設計合理的情況下，這一系統能在達到最大的注塑成型能力的同時，有效地消除每個注射循環時材料的浪費，實現“雙贏”。D-M-E公司作為模具技術的供貨商，會盡可能地向客戶推薦熱流道，因為它不僅能大量節省原材料，還能為制模者的加工過程帶來其它種種便利。 D-M-E沿用推薦的熱流道公司是駐在東莞虎門鎮的熱恒熱流道公司，熱恒熱流道與D-M-E公司一起攜手合作，為客戶創造更多優越的產品，切入實際地為客戶解決方案。
綜合以往的經驗，熱恒熱流道提醒注意的是：要想從一個熱流道系統的入口處到每個熱嘴頭制造一個完全平滑的加熱過的痕跡是很困難的。某些熱流道系統或許可以達到這樣的效果，但總是有些時候為了防止出現拉絲或者流涎現象，樹脂需要剛好在水口處降低溫度。而且，流動速率和注射速度對樹脂加工和顏色改變都有很大的影響。熱流道系統設計與某種樹脂很適合，而與另一種樹脂不適合的情況并不少見。對加熱過的痕跡稍作定型通常就能改正這些問題。不管設計者采用哪種熱流道，都應當考慮所用的樹脂和注塑成型的零件應用。
概括來講，熱流道的使用有如下特點：
1、能夠非常有效地節約原材料成本；
2、支持精益制造；
3、滿足高產量需求；
4、很好地適應于使用多個相同型腔進行注塑成型；
5、降低勞動力和自動化成本；
6、提高生產速度；
7、提高加工效率；
8、降低原材料再循環成本；
9、某些制模者對它還不夠了解；
10、十分適應于多型腔模具。