婚期臨近，南京的沈先生急需一套北歐風格的整體櫥柜，可到賣場一看，能實現個性化需求的櫥柜不是細節粗糙就是工期太長。比較了幾家后，來到金牌櫥柜展示柜臺前。營業員一邊詢問情況，一邊把沈先生的需求輸入電腦。隨即，遠在廈門的企業總部，設計師小湯的電腦上出現了沈先生的需求信息。2個小時后，4張設計圖紙從廈門傳到南京。詫異的沈先生拿著還散發著余溫的設計圖紙，當即決定定制該品牌櫥柜。7天后，一套以銀色為主色調的北歐風情櫥柜在沈先生家落戶。
創新理念：傳統家具+信息化先進制造技術
把“木匠”請到“家”定制家具，高效、高質量地實現個性化需求，這種家具行業新的生產經營模式，是國家863項目“木竹制品規?；ㄖ泼艚葜圃旒夹g”的成果之一。該項目由南京林業大學家具學院與廈門市建潘衛廚有限公司、廣東宜華木業股份有限公司、蘇州德爾國際家居股份有限公司4家單位產學研合作聯合攻關完成的。
南京林業大學家具與工業設計學院院長吳智慧教授作為課題主要負責人，早在10年前，他就提出了“傳統家具+信息化先進制造技術”的生產理念，“傳統家具由于無法向用戶快速地提供符合多樣化和個性化需求的產品而遭遇嚴峻挑戰，而傳統定制產品生產方式又無法提供短交貨期和低成本的產品。在這種情況下，個性化大規模定制，必將成為信息時代制造業發展的主流模式。”
據悉，作為家具行業第一個863項目，該項目立足于信息技術與制造技術的緊密結合，探索出了一條在木竹制品家具制造業中采用高新技術和先進適用技術改造傳統產業的新路子，形成了我國傳統木竹制品和家具制造企業向網絡化制造企業轉型升級的一種新模式，顯著提升了我國木竹制品和家具加工企業的技術水平，在行業中起到引領和示范帶頭作用。
生產周期從1個月縮短為7天
信息化先進制造技術通過信息化、系列化、標準化、模塊化和工業化，實現家庭個性化需求和規模化生產的有機融合，是生產周期縮短、運營管理高效、綜合成本降低的重要原因。客戶、產品、訂單號等全面的信息共享，訂單、設計、生產加工、銷售、物流全程的批次跟蹤，信息流、資金流、物流、人流等的動態管理，這些都為縮短產品生產周期提供技術依據。
家具行業引入信息化先進制造技術后，企業就能實現“人、財、物”、“產、供、銷”管控一體化。像沈先生這樣個性化、高效定制櫥柜的消費者即使有100位，甚至1000位，對企業來說，通過對原有ERP的二次開發，通過生產過程中的信息條碼全程控制，板件、包裝及訂單的信息條碼跟蹤，也一樣搞定。目前，該技術系統應用網點已超過500個，遍布上海、北京、深圳等全國各地。
現在，櫥柜制品設計研發周期由過去的2-3年縮短到3-5個月，交貨期也由原來的1個月減為7天，已經完成萬套級木竹制品個性化訂單、生產、配送和現場裝配示范生產。
