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    信息化提高利用率 找出家具生產(chǎn)管理中的黑洞

       日期:2013-04-24     來源:家具雜志    作者:楊文嘉    評論:0    
    核心提示:在全球林木資源越來越短缺的今天,以木材為主要原材料的家具行業(yè)自然首當(dāng)其沖。板材價格不斷上升,因此提高原材料利用率是一件關(guān)乎企業(yè)切身利益的大事。

    在全球林木資源越來越短缺的今天,以木材為主要原材料的家具行業(yè)自然首當(dāng)其沖。板材價格不斷上升,因此提高原材料利用率是一件關(guān)乎企業(yè)切身利益的大事。然而,我國絕大部分家具企業(yè)尚無能力給工人才搬開料工作提供標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)方案,原材料利用率的高低對工人經(jīng)驗的依賴性極大,企業(yè)的原材料利用率存在極大的不可控性。

    1凡是無法衡量的,就無法控制

    “凡是無法衡量的,就無法控制。”這是最近流行于網(wǎng)絡(luò)的一句管理箴言,用于形容我國家具行業(yè)原材料利用率方面所存在的問題再適當(dāng)不過。

    在不少的家具行業(yè)資料中,都反映這樣一種現(xiàn)狀:99%家具企業(yè)無法為工人提供標(biāo)準(zhǔn)的排料方案圖,一般都依靠物控人員手工計算板材用量的總面積,而在實際生產(chǎn)中工人所領(lǐng)用的板材遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個計算值,通常超過5個百分點。這帶來了幾方面不可控因素:

    (1)沒有排料方案圖,如何裁板開料全憑工人經(jīng)驗及簡單手工計算,隨意性非常大,而管理層則缺乏評估準(zhǔn)則,無法實施有效監(jiān)督。

    (2)板材用量計算值誤差較大,工人在開料過程中用多少材料屬于優(yōu)秀?用多少材料屬于浪費?管理層沒有準(zhǔn)確的尺度加以衡量。

    由于缺乏原材料精確控制的力度,很多家具企業(yè)只能退而求其次,采用季度加權(quán)平均法,通過一個較長生產(chǎn)階段與以往同期作對比,以控制原材料利用率的繼續(xù)惡化。但是,企業(yè)以往的原材料利用率并非優(yōu)化,同期生產(chǎn)任務(wù)也不盡相同,因此季度統(tǒng)計法其實沒多少實際意義。

    因此,家具企業(yè)要提高原材料利用率,首先必須建立一個合理、規(guī)范的評估標(biāo)準(zhǔn)。運用計算機(jī)優(yōu)化產(chǎn)生的排料方案圖,可以成為理想的原材料利用率評估標(biāo)準(zhǔn)。計算機(jī)排料具有以下特點:

    (1)為工廠的裁板工序提供直觀的指導(dǎo),走幾刀、如何走刀一目了然;

    (2)能根據(jù)圖紙規(guī)定的裁板方法,準(zhǔn)確無誤地計算出原材料用量。

    (3)實施方便,運用專業(yè)的家具排料軟件就能輕松獲得。

    計算機(jī)優(yōu)化排料方案圖能協(xié)助企業(yè)管理層客觀地評價工人的裁板操作是否符合標(biāo)準(zhǔn)、是否造成了不必要的浪費,進(jìn)而準(zhǔn)確地控制原材料利用率。  

    2 節(jié)省材料不是單純的生產(chǎn)監(jiān)管問題

    企業(yè)獲得了計算機(jī)優(yōu)化排料方案,就一定能提高原材料的利用率?實踐告訴我們,并沒有那么簡單!

    原材料利用率越高,相應(yīng)地裁板開料工序的復(fù)雜程度也會有所提高,加工操作的方便性降低,工人的勞動強(qiáng)度增加,如果沒有相應(yīng)的報酬提高,工人肯定會抵觸。“按照這種裁板方法,肯定趕不及工期”工人們的這句話確確實實成為了很多家具企業(yè)實施計算機(jī)優(yōu)化排料方案初期的最大障礙。

    企業(yè)管理層希望推進(jìn)計算機(jī)優(yōu)化排料方案模式:(1)計算機(jī)優(yōu)化排料方案能節(jié)省3%-5%的板材,企業(yè)將因此大幅度降低生產(chǎn)成本;(2)盡管優(yōu)化排料裁板工序稍微復(fù)雜,但節(jié)省的原材料,還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于因此延長工時的工資成本;況且開料機(jī)械并沒達(dá)到滿負(fù)荷運行水平。

    工人與管理層在生產(chǎn)監(jiān)管層面上構(gòu)成了難以調(diào)和的矛盾。不少家具企業(yè)因此半途而廢。

    事實上,較高的原材料利用率需要復(fù)雜程度較高的裁板工序,加工相同數(shù)量的板件需要花出更多的勞動。企業(yè)的生產(chǎn)成本下降了,但是在“計件”模式的薪酬制度下,工人付出更多勞動,收入?yún)s沒有增加。

    因此,如何才能讓工人更好地配合新模式運作,從而協(xié)助企業(yè)調(diào)整整體原材料利用率?核心問題是薪酬制度。要解決這一矛盾,單憑生產(chǎn)監(jiān)控不行,必須從企業(yè)管理和人力資源的角度,通過改進(jìn)獎懲制度調(diào)動工人的積極性,進(jìn)而提升原材料利用率。]

    3 提高原材料利用率的管理模式

    通過改進(jìn)管理模式從而提高原材料利用率的家具企業(yè)在我國為數(shù)并不多,但是他們的經(jīng)驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結(jié)為四步曲與同行分享。

     
     
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