以站在產(chǎn)業(yè)鏈上游房地產(chǎn)業(yè)的視角來對家具業(yè)進行分析與探討，無疑為家具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了一種全新的思路與方向，今天，在“迎接中國家具競爭浪潮的到來——中國家具產(chǎn)業(yè)分析論壇”現(xiàn)場，深圳家協(xié)住宅精裝研究院院長關(guān)永康從精裝趨勢下的中國房地產(chǎn)現(xiàn)狀來深度剖析中國家具產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向，為家具企業(yè)提供更高戰(zhàn)略視角的思維。
案例分享
開始講之前，我先講兩個案例，第一個，7年前萬科成立“萬創(chuàng)”，致力于解決住宅后續(xù)部品產(chǎn)業(yè)鏈如何實現(xiàn)標準化延展問題，但是后來發(fā)現(xiàn)不成功，通過我們深家協(xié)住宅精裝研究院的研究得出，歐洲與國內(nèi)的設(shè)計頂層的模數(shù)不同才是問題的關(guān)鍵。我們在從模數(shù)研究開始，歸納了櫥柜、衣柜、衛(wèi)浴柜、玄關(guān)柜和陽臺家政收納柜五大系列產(chǎn)品，正是這種研究佐證了一個問題，定制在中國本身是一個不應(yīng)該出現(xiàn)的行業(yè)。比如，日本是睡榻榻米的，按照中國市場的邏輯，日本應(yīng)該會出現(xiàn)很多榻榻米定制的家具企業(yè)，但是事實上卻是相反。
第二個，中國在有關(guān)住宅后續(xù)部品的標準化系統(tǒng)里向來只有關(guān)于環(huán)保等的化學(xué)指標，而對于物理指標卻從來沒有強制性規(guī)定。能不能反推一下，通過對瓷磚等材料的物理標準（尺寸等）進行規(guī)范，從而將施工過程的浪費和切割問題進行根源上的解決，深家協(xié)住宅精裝研究院就是通過從上游開始研究，與房地產(chǎn)開發(fā)商共同規(guī)范整個住宅建筑的模數(shù)化問題。
視角：產(chǎn)業(yè)上游的市場痛點和精裝房趨勢
目前，中國住宅市場是價格趨高、面積趨小、定位趨年輕。目前市場上的主流戶型是80-120平米，但是大多數(shù)家具企業(yè)的家具產(chǎn)品做得太大，不能符合真實樓房需求。在小戶型的前提下，消費者關(guān)注的焦點在于“好用”和“收納”。
河南、山東、浙江等省均已出臺法律法規(guī)強調(diào)在2020年前，所有的住宅商品房必須實現(xiàn)100%精裝，這種趨勢對于后續(xù)家具配套有著極大的沖擊和影響，整個產(chǎn)業(yè)將面臨著新的洗牌。精裝趨勢明顯（尤其公寓），性價比高、銷售及入住周期短、周邊配套升值快、去庫存效果好等都能實現(xiàn)良性循環(huán)。但是，消費者對于個性化的需求非常強烈，對千篇一律的極度反感，個性化精裝卻無法滿足，也是所有房開商研究的重點和難點所在。
要想實現(xiàn)個性化精裝，其前提是住宅產(chǎn)業(yè)化；而住宅產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)的前提是產(chǎn)品標準化；產(chǎn)品標準化的前提則是部件模塊化；部件模塊化的前提就是設(shè)計模數(shù)化。企業(yè)只有在標準化的前提下，才能做到極致。例如，日本住宅品質(zhì)非常高，但是成本卻非常低，他們對于標準的規(guī)范和嚴苛執(zhí)行才是關(guān)鍵。
總之，打造一個全系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化，意味著涵蓋建筑設(shè)計與施工、室內(nèi)設(shè)計與施工、配套家具設(shè)計與生產(chǎn)等三大系統(tǒng)的聯(lián)合作業(yè)，三個層面和系統(tǒng)的割裂現(xiàn)狀是我們將要改變的。
那么家具行業(yè)如何前進呢？從拎包入住的八大產(chǎn)品開始談起，對消費者的需求進行分析，最初的設(shè)計服務(wù)包、第二步的施工服務(wù)包、第三步的裝飾主材包、第四步的固裝家具包、第五步的活動家具包、第六步的軟裝配飾包、第七步的家用電器包和第八步的功能配件包。
標準化的程度越往前面越高，而個性化的程度越往后越高，在軟裝飾品未擺放之前，沒有所謂的風(fēng)格。只有中間裝飾主材包、固裝家具包、活動家具包和軟裝配飾包才能與風(fēng)格有關(guān)，體現(xiàn)不同的家居風(fēng)格。這就是標準化和個性化之間的區(qū)別。
什么叫整合？什么又是跨界突圍？
產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)向下游延伸叫做整合，而產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)向上游延伸則是跨界突圍。整合很簡單，但是跨界突圍卻非常困難，固裝家居已經(jīng)開始向下游的家具行業(yè)整合，我們已經(jīng)被截流了，那為什么家具企業(yè)還不行動起來，向下游整合以提升自己的市場份額和應(yīng)變能呢？
思路：設(shè)計創(chuàng)新的思維邏輯領(lǐng)跑行業(yè)
一組數(shù)據(jù)，裝修100平米的毛坯房要平均傾倒2噸的垃圾，二手房更甚，高達5噸；而板材使用過程中出現(xiàn)25%的浪費；不僅僅是裝修過程的浪費，我國目前所存在的木材資源只能用來制作板式家具，不能作為市場上較常出現(xiàn)的實木家具原材料，資源的短缺和裝修的浪費促使國家推動精裝房的步驟和進程。
那，如何系統(tǒng)解決“需求個性化”和“可怕的浪費”？
這得從源頭說起，原來大家一直認為的設(shè)計流程應(yīng)該是從建筑設(shè)計到室內(nèi)設(shè)計，再到配套家具深化設(shè)計，施工誤差從分米到厘米，再到毫米（從大到小），但是這種結(jié)果就是用更精準的后工序彌補更粗糙前工序的誤差。
而科學(xué)的設(shè)計流程應(yīng)該是怎樣的呢？“以人為本”的設(shè)計理念不是從建筑為起點，最佳時機是在前期導(dǎo)入模數(shù)的理念，家具設(shè)計的模數(shù)以板材利用率最大化為原則，室內(nèi)空間的模數(shù)以建材常規(guī)規(guī)格為原則。從買房到入住，痛苦、漫長、跨越的數(shù)個階段，必須從源頭一次性整合，設(shè)計驅(qū)動整個產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。
深圳家協(xié)住宅精裝研究院和萬科的研究成果可以用這種量化結(jié)果來承諾，室內(nèi)有效空間提升20%以上、瓷磚切割率低于20%損耗低于5%以下、板材利用率高于90%以上、安裝施工效率及家具安裝效率提升20%以上。
工業(yè)4.0的真正體現(xiàn)是什么？
首先是柔性化制造，缺乏工業(yè)化、標準化、模塊化為基礎(chǔ)的柔性化制造是偽命題；所謂全屋定制其實只是偽命題，是目前尚未實現(xiàn)建筑及室內(nèi)模數(shù)化設(shè)計前的過渡階段；最后，是網(wǎng)絡(luò)設(shè)計工具，根據(jù)個體的不同需求，使用標準模塊部件進行拼組設(shè)計，并精準傳遞到制造系統(tǒng)。
